عجلات التصنيع

التصميم والهندسة وتحليل العناصر المحدودة (FEA) والبرمجة

التصميم هو الجانب الأكثر أهمية في العجلات المزورة لمجموعة Forza Performance Group. من خلال الجمع بين الوزن الخفيف والقوة العالية، فإننا ننتج عجلات ذات تصميمات متميزة. لكن مع العجلات، لا يمكنك التضحية بكل شيء من أجل التصميم. أولاً، يجب أن تقوم العجلة والإطار بإزالة قوس حاجز السيارة التي تم تركيبها عليها، ويجب أن توفر العجلة أيضًا مساحة كافية لملاقط الفرامل.

لكل ماركة وموديل سيارة أبعاد وخلوصات مختلفة، بالإضافة إلى جماليات مختلفة بشكل عام. باستخدام عملية القياس الشاملة لدينا، تم تحسين العجلات المطروقة من Forza Performance Group خصيصًا لكل مركبة، مما يزيد من التقعر ويحسن الملاءمة العامة.

تخضع عجلات Forza Performance Group لعملية تصميم وتطوير صارمة. يضمن منتجًا نهائيًا دقيقًا يغطي جميع الاحتياجات الديناميكية لمركبات عملائنا مع ضمان أذواقهم بدءًا من النهاية والتكوين وحتى التعبئة والتغليف. يتم اختبار كل تصميم لعجلة Forza المطروقة فعليًا وفقًا لمعايير SAE وJWL وVIA وTUV. استخدام برنامج تحليل العناصر المحدودة (FEA). يتم اختبار كل عجلة من أجل أحمال التوجيه والأحمال الشعاعية والصدمات الخاصة بالمركبة.

بعد التصميم، تتم برمجة نموذج CAD لكل عجلة للمعالجة باستخدام برنامج كمبيوتر (CAM). تم تصميم البرنامج، أو G-Code، باستخدام CAM لتوجيه مسارات كل آلة مع التأكد من أن العجلة النهائية تتوافق تمامًا مع نموذج CAD المقصود.

عملية المطروقات وتصنيع العجلات

المواد عالية الجودة هي الأساس للحصول على نتيجة الجودة. المطروقات التي نستخدمها ل
يتم تصنيع العجلات المطروقة من Forza Performance Group في مصنع IATF16949 وISO9001 الآلي عالي التقنية مع خط كاشف المواد بالموجات فوق الصوتية وثلاث مكابس توفر أقصى ضغط يبلغ 12000 طن.

بعد الضغط، تخضع المطروقات للمعالجة الحرارية T6 لإنشاء بنية حبيبية متعددة الاتجاهات عالية القوة. يظل الألومنيوم صلبًا طوال العملية بأكملها حيث يدفع القالب الألومنيوم نحو الشكل الأسطواني للعجلة. والنتيجة هي قوة أعلى.

تضمن مطروقات الألومنيوم 6061-T6 عجلة مطروقة عالية الجودة. وهذا يوفر أساسًا فائقًا يضمن المتانة ومنتجًا موثوقًا وعالي الأداء يلبي أعلى معايير فريقنا.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

في هذه المرحلة من الإنتاج، يتم تحويل الفراغ المطروق تدريجيًا إلى عجلة مطروقة ذات تصميم متطور. تحتوي عجلات Forza Performance Group على 11 ماكينة CNC لإنتاج العجلات المطروقة. يتم استخدام المخارط لتحقيق تركيز عالٍ لقطعة العمل الأسطوانية، كما توفر آلات الطحن ذات الصلابة العالية وسرعة المغزل سطحًا أكثر سلاسة.
يتيح لنا استخدام آلات CNC عالية الجودة تحقيق أعلى درجات التفاوت مع تقليل العيوب الموجودة على سطح المطروقات.

بمجرد اكتمال تصميم الوجه، يتم تدوير العجلة بمقدار 180 درجة لمزيد من الطحن. يتم طحن جيوب الإضاءة في وسادة العجلة الخلفية وجيوب العجلات الخلفية لتقليل الوزن حيثما أمكن ذلك.

ما بعد الطحن وإعداد اليد

تمر كل قطعة من قضبان الألومنيوم الممزقة بمراحل عديدة من إزالة الأزيز والتغذية اليدوية والتلميع والتلميع قبل أن تصبح جاهزة للطلاء. تُمكِّن عمليات صناديق الأدوات الحرفيين لدينا من تطويق كل شكل جانبي ونحته بشكل لا تشوبه شائبة، حيث تحظى كل حافة باهتمام العديد من الأيدي قبل أن يتم إعدادها للطلاء النهائي.

عملية التشطيب

يستخدم فريقنا مزيجًا من عمليات الطلاء السائل وطلاء المسحوق. التشطيب هو العملية النهائية التي تحدد مظهر العجلة. تمر العجلات المطروقة من Forza Performance Group بعملية طلاء على عدة مراحل: طلاء المسحوق + الخبز + طلاء الطلاء + الخبز + طلاء المسحوق + الخبز. ما مجموعه ثلاث طبقات من عمليات الطلاء. الاهتمام بالتفاصيل هو ما يحدد تبتعد مجموعة Forza Performance Group عن بعضها البعض.

نحن نسعى دائمًا للحصول على خيارات ألوان مثالية ونختار فقط مسحوق الطلاء والدهانات عالية الجودة لنقدم لعملائنا منتجًا متميزًا.

الدقة تتطلب الاتساق والاتساق يتطلب التحكم، ولهذا السبب يقوم فريق Forza بفحص كل عجلة بعناية في كل خطوة من العملية. يقوم متخصصو Forza بفحص كل عجلة للتأكد من دقتها قبل الانتقال إلى الخطوة التالية.

يقوم فريق مراقبة الجودة بالتحقق من صحة كل قياس مهم وفقًا لمخطط هندسي مفصل. الضرب، وقياس استدارة عجلة الغزل، هو الأكثر أهمية. تم اختبار عجلات Forza المزورة من أجل تحمل الجريان.

رقابة جودة

الدقة تتطلب الاتساق، والاتساق يتطلب التحكم، ولهذا السبب يقوم فريق Forza بفحص كل قرص بعناية في كل مرحلة من مراحل عملية التصنيع.

يقوم فريق مراقبة الجودة بالتحقق من صحة كل قياس مهم وفقًا لمخطط هندسي مفصل. يعد قياس استدارة عجلة الغزل أمرًا بالغ الأهمية. تم اختبار عجلات Forza المزورة من أجل تحمل الجريان.